ワイヤー放電30台、形彫放電16台保有／
高さ600mmまでの大型加工に対応
放電加工・ゲージ製作・各種研磨などの
精密加工のパイオニア
VALUES BKKの強み
45台を超える放電加工機で
短納期・多数個の加工ニーズに対応
BKKではワイヤー30台、形彫16台、細孔3台の放電加工機を保有。GFマシニングソリューションズ、三菱電機の最新モデルをはじめ、多様な設備で短納期・多数個の加工ニーズに迅速に対応します。
最大高さ600mm。
7台の大型放電加工機
ワイヤー放電では加工物最大高さ600mmまで対応可能な設備を2台、510mmの設備を3台保有。形彫放電では最大高さ600mmの設備を2台保有しています。大型ワークの短納期対応は当社にお任せください。
高精度スプラインゲージ製作
5台のNC成型研削盤及びGFMS製ワイヤー放電加工機を高精度スプライン加工専用機とし、独自のノウハウで駆使することによりミクロン台のOPD精度要求に常時対応。30年以上にわたり、品質・価格・納期のバランスに優れた製品として多くのお客様から評価を頂いています。
23℃±1℃の恒温環境
1600㎡に及ぶワイヤー放電、形彫放電、研磨の加工エリアは全て24時間365日、23℃±1℃の恒温環境にコントロールされています。ワークの伸縮を抑え、機械の能力を最大限に引き出す環境下で安定的な高精度加工を実現しています。
QUALITY ASSURANCE 品質保証
EN9100に基づいた品質保証体制
BKKでは2012年より航空宇宙分野の品質マネジメント規格[EN9100(JISQ9100)]の認証を取得。トレーサビリティや設備の管理等、継続的な改善活動を通して万全の体制を構築しています。特殊工程に位置づけられる放電加工を中心に航空機関連分野での加工実績を積み重ねています。
FACILITY 製造設備
放電加工、研削加工に特化。
顧客ニーズに応えるための設備
ブローチ研削工業所(BKK)は創業から間もなく複数台の放電加工機を他社に先駆けて導入。以来、放電加工・研削加工を中心に長年にわたり精密加工技術を研鑽してきました。
現在では50台の放電加工機、20台の研削盤を保有するに至り、GFマシニングソリューションズや三菱電機の最新モデルをはじめ、顧客ニーズに応じた積極的な設備投資を進めています。
SKILL 加工技術
ワイヤー放電加工
- 30台のワイヤー放電加工機を設備
- 最大高さ600mmまで対応。大型機を5台保有
- 常設の0.05mmワイヤー専用機による微細加工
形彫放電加工/
細孔放電加工
- 16台の形彫放電加工機を設備
- 高さ600mmの大型ワークに対応可能
- ロータリーテーブル付設備による割出加工
研磨加工
- NC成型研削盤による高精度スプライン加工
- OPD精度は±0.002mmまで対応可能
- パンチ等の金型部品をはじめ多様な製品に対応
レーザー加工
- 加工条件を焼入れ鋼向けに独自調整
- 板厚12mmまでの高速加工
- 短納期ニーズにも柔軟に対応
ブローチ再研磨加工
- 50年わたり蓄積した再研磨ノウハウ
- 各種ブローチに対応可能な熟練技能
- 納期遵守率100%へのこだわり
スプラインゲージ製作
- 品質、価格、納期の高バランスを実現
- ワーク諸元に合わせ単品オーダーから対応
- 大型、微細、超硬素材など多様なゲージを製作
EXAMPLE 加工事例
NEWS お知らせ
VIRTUAL REALITY FACTORY TOUR VR工場見学
人間と機械の能力を最大限に引き出すことを目指したBKKの新工場。精度追求の上できわめて重要なファクターである「振動」と「温度」に着目し、理想の加工環境を追求、超精密加工に相応しい環境を手に入れました。「最高レベルの精度をつくり込む」という、技術スタッフの意識をより高める、オフィスのような洗練された空間をつくりあげました。